图为年产6万吨聚甲醛项目甲醛制备装置

5月28日14时10分，神宁集团年产6万吨聚甲醛项目甲醛制备装置一次投料成功，经过24小时连续运行，生产出的甲醛浓度达到37.63%，符合工艺要求，为后续工段的试车及打通全流程奠定了基础。

甲醛制备装置是聚甲醛项目五大装置之一，在生产流程中居于“龙头”地位，能否按期投料成功，不仅制约着后续工段的按期投料，而且对打通全流程后的安全平稳运行将产生直接影响。为了确保此次投料试车一次成功，聚甲醛项目筹建处成立了以处长为组长的试车指挥部和试车组织机构，制订了详细的试车方案，明确了各部门的工作职责和试车步骤：严格按照“单机试车要早、气密试压要细、联动试车要全、条件确认要严、投料试车要稳”的原则，对投料试车工作进行了充分的准备，先后完成了甲醛制备装置、工艺管道的气密实验，设备的单机试车和联动试车工作，对投料试车的各项条件进行了确认，及时消除了存在的安全隐患；对安全装备、消防设施进行了全面检查，对生产人员进行了全方位的培训，完成了取证和“过关”培训考试，使特种作业和上岗证的取证情况满足投料试车要求；组织开展了OTS仿真操作培训、现场投料模拟演练和部分生产骨干的外部实习培训，使生产人员掌握了开车的步骤和技术要求，为一次投料成功奠定了坚实的基础。

甲醛制备装置投料成功，标志着聚甲醛项目投料试车战役全面打响。

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