几年前，这里是一片广袤的盐碱滩，这里曾经人烟稀少四野荒芜，这里曾经代表着贫瘠和落后，这里曾经远离我们追寻现代文明的视线……

几年后的今天，这里建起了巨大的厂房、高耸入云的烟囱、巨人般伸展四臂的风车，还有碧波荡漾的湖面，灯火辉煌的夜空，以及工人们穿梭忙碌的身影、大型机械高效的运转……一切都在向人们展示着工业文明为这片荒芜的土地带来的勃勃生机。

三同时：空冷节能建示范

2005年，中国华电集团公司积极响应和参与实施国家“西部大开发”战略，将目光投向了广袤的中国西部，掀开了华电集团在宁夏发展新的一页。2005年8月8日，灵武公司一期工程正式开工建设，#1机组作为华电集团首台空冷机组和宁夏单机容量最大的机组，备受瞩目，被誉为华电集团和华电国际开拓西部电力市场的重要里程碑。

坚持高标准，立足高起点。灵武公司#1机组从工程开工建设到高标准投产发电，仅用了22个月的时间，创下了我国60万千瓦空冷机组投产进度的新纪录。锅炉水压试验较计划提前31天完成，330千伏送出工程较机组投产提前7个月完成，厂用电系统一次受电较计划提前22天完成，创造出了168试运后未停机消缺实现连续安全稳定运行超过50天的最高记录。

不仅是建设起点高，作为全国第一个实现环保设施“三同时”的空冷、节水、环保火电工程，灵武一期采用的国际先进空冷技术、同步配套建设的高效率烟气脱硫装置及中水处理系统，与常规湿冷机组相比，节水效果可达80％，年节水量近2000万m3，脱硫效率可达95％以上，每年少排放二氧化硫3.6万吨，四电场静电除尘器除尘效率达99.6%以上，完全符合国家提出的创建“环保型、节约型、创新型”产业政策及“十一五”规划节能减排目标要求。先进的设计、良好的性能和显著的环保效果，赢得了大家的一致认可，工程被评为2008年度国家优质工程“银质奖”，“环境友好型工程”，宁夏党委、政府称赞其为宁夏电力建设史上起点最高、进度最快、质量最优、厂容厂貌最美、环保设施最全的环保绿色示范火电工程。

西部地区首台60万空冷机组，其各项指标和社会责任的履行，都必须发挥应有的示范作用。机组投产后，为进一步节约地区稀缺的水资源用于农业灌溉，实现水资源的优化配置和高效利用，该公司利用中水深度处理系统最大限度地将污水回用，真正实现了废水零排放。为保护周边环境、防止粉尘及噪音污染，公司还在宁夏首家自筹资金700万元建设安装了防风抑尘网，并在选用低噪音设备的基础上，积极加装消音、隔音装置。同时，投入大量资金对厂区及周边进行了绿化美化，共完成厂区绿化面积20多万平方米，植树2万余株，所有绿化用水采用生活污水处理回用的二次水，绿化设施均采用高效、节能的微水喷灌设施，有效的保障了废水的回收利用和草木的绿化需求，企业也因此被国家水利部评为了“全国水土保持工作先进单位”，被宁夏自治区授予了“节能降耗先进企业”等称号。

抓实施：绿色环保创一流

随着电力科技的迅猛发展，新技术、新工艺的广泛推广给灵武公司不断优化机组运行各项指标提供动力。企业先后制定《节能监督管理考核办法》、《节能降耗实施细则》、《运行管理节能降耗措施》等办法，举办“汽轮机设备及系统节能”等技术培训，开展“节能宣传周”、“主题环境日”等活动，从节煤、节电、节水、节油等每个细节做起，使节能环保的理念不断深入人心。

为了进一步提升各专业节能意识，公司认真开展设备潜力分析，完善相关评价体系，查找差距，持续改善。依托耗差分析系统和小指标竞赛活动，积极探索和优化运行方式，先后对磨煤机加载油压、一次风压、锅炉燃烧进行了优化调整，自主开展了空冷岛定期冲洗、汽水系统阀门内漏治理、GGH定期冲洗、空预器间隙调整等技术改造项目，有效降低了因夏季气温高带来的机组背压不稳定等影响煤耗、厂用电的因素，同时也大大提高了机组运行的经济性。2009年，公司#1机组作为全国火电“600MW级金牌机组”，连续长周期运行281天，综合厂用电率较上年同比降低了0.17个百分点，供电煤耗较上年同比降低了7.36克/千瓦时，脱硫投入率和脱硫效率分别达到99.4%、98.8%。

节能降耗抓源头，2010年，灵武公司继续加大设备技术改造力度，为节能环保提供强大动力。#2机组扩大性小修期间，先后进行了＃2 炉引风机变频改造、＃2 机组 GGH 吹灰器改造等 32 项技改工作，投运后的机组供电煤耗同比下降了9.53克/千瓦时，实现了能耗指标的大幅度下降。

创新是促进企业发展的动力，也是实现节能的有效手段。灵武公司以“深化管理创新年”为契机，通过鼓励创新，提倡创新，引导创新，在企业内营造出了人人讲创新的良好氛围，为促进节能环保搭建了平台。2010年，公司共向外报送了4项QC质量管理成果，其中向人力资源和社会保障部推荐的维护部燃料维护班黑色卫士QC小组的《减少输煤系统皮带损伤次数》和运行QC小组的《降低制粉系统单耗》2项QC成果，由于其显著的节能效果分别荣获一等奖和三等奖。在机组小修创新成果征集中，成功设计并实施的“煤场动态管理”一项，为更加科学的掺配提供了依据和保障，使掺烧掺配工作更加立体、直观，效果突显，通过科学掺配真正实现了降本增效；“全厂仅有一台机组滑停”一项，颠覆了以往启动炉提供辅助蒸汽的方法，改为通过不同阶段调整运行方式，实现了本机直接提供辅汽，大大节约了用水、用油量。

提科技：绿色发展谱新篇

2008年12月 9 日，一个特大喜讯传来：灵武二期2×1000MW超超临界空冷项目获得国家发改委核准并正式开工建设！不断追求更高目标的灵电人又一次站在了历史起点上，面对新的征程，他们深知：在日益激烈的市场竞争中，只有占领科技这一制高点，才能在节能环保、提升相对竞争力上赢得了主动。

百万千瓦空冷机组，开世界先河，创“国家科技进步一等奖”，使命光荣。灵电人牢记集团公司、华电国际嘱托，坚持从节能减排、设计优化出发，力争实现投产后各项指标一流。创新和尝试容不得等待，灵武公司超前思维、快速行动，将工程优化贯穿始末，举办设计优化专题论证会十多次，先后提出了80多项设计优化方案，均已实施并成效显著。在《1000MW超超临界直接空冷机组系统技术示范》课题研究中，他们顺利研制出了适应当地环境的空冷翅片管和风机叶片，对低压缸进行优化改造，不断验算、分析、试验，确定出了百万空冷参数及工况，并连续提出了数字化在线管理、空冷风机自动控制、热力系统洁净优化、中速磨直吹式制粉系统防磨优化等一系列世界空冷技术应用领域内影响深远、意义重大的科技创新项目，使灵武二期成为了不折不扣国际空冷技术领航者。

一次次努力跨越换来了新机卓越的技术性能：试运期间，#3机组平均负荷率100.62%，汽水品质合格率100%，汽轮发电机组轴振最大48μm，汽机真空严密性0.074 kPa/min 及0.087kPa/min，发电机漏氢量8.5Nm3/d，机组自动、保护投入率100%，仪表准确率100%，脱硫、脱硝系统与主体工程于2010年12月28日6时同时通过了168小时试运，脱硫效率98.5%，脱硝效率大于75%，其它各项指标均达到国内先进水平。

同时，据有关人士介绍，两台百万千瓦机组节能减排效果十分突出，年节约标准煤25.3万吨，每年减少向大气排放二氧化硫7.2万吨；与同容量湿冷机组耗水量相比，节水量达2664万吨/年，节水率可达80.6%，相当于近80万人一年的用水量，对于建设宁夏“西电东送”火电基地，确保我国富煤、贫水地区电力工业的可持续发展产生了重大意义。

新年第一天，伴随着具有我国独立知识产权的灵电#3机组投产，不仅彻底改变了我国空冷机组技术、设备依赖进口的历史，更塑造出了国家电力发展史上的一座伟大丰碑，这一光辉荣耀，将永远激励着灵电人前进……

 

激流搏击扬帆进，成就大业敢为先。如今，在创造可持续价值的指引下，灵武公司正以特有的只争朝夕的精神和敢为人先的勇气，积极推进“十二五”期间自治区重点项目――具有更高节水、节能效率的三期两台百万机组建设项目，努力在通往低碳减排、绿色环保的道路上实现前所未有的发展和跨越，让镶嵌着绿色灵电这颗“塞上明珠”的西部大地，焕发出更加美仑美奂的光彩。