老石旦煤矿通风立眼钻孔工程属于煤矿技术改造项目，由于缓坡副斜井巷道施工为独头掘进，通风机长距离供风困难，为解决该难题第一工程处为其在巷道2700米处施工通风立眼孔，该钻孔设计孔深291m，导向孔施工孔径Ф244mm，反井施工孔径Ф1200mm，之后下入Ф818×14mm无缝套管并进行固井。

 

通风立眼钻孔施工过程中历经重重困难：首先没有施工先例，第一工程处先前从未接触过反井施工，工程人员在反井施工方面几乎没有任何经验，为了保证工程人员能够快速的掌握反井钻机的操作，专门聘请局矿井地质灾害治理研究院技术员潘东升进行现场指导，加快钻机人员提高操作水平。其次是设备能力，ZFY-2.5/100D煤矿用反井钻机未施工过如此深的钻孔，该钻机设计最大施工能力为孔径Ф2500mm的100米钻孔，若施工孔径Ф1200mm的291米钻孔则没有一定的技术支撑;鉴于此，局安全生产处专门联系厂家进行咨询，得到了厂家的肯定答复;第三就是下套管的风险，通风立眼钻孔设计为全孔下入套管，通过与矿方协商后最后下套管长度共计132.81米，重约38吨。该孔下套管的风险主要有套管总重大、下套管过程中无泥浆浮力作用。若在操作过程中出现细微差错，将直接导致灾难性后果，为此第一工程处专门聘请专业焊工进行焊接，保证了下套管的顺利进行。

 

此次项目施工，能够想到的困难都有应急方案和措施，为了保证顺利、安全的将该项目完成，处领导班子决定在施工过程中，焊工、修理工、电工常驻施工现场协助施工，保证设备的正常运行。在局相关部门及兄弟单位的大力支持及协助下，经过全处上下的不懈努力，终于克服了重重困难，成功完成了该钻孔的施工。

 

老石旦煤矿通风立眼钻孔的顺利完成，不仅创造我局在反井施工领域的最深记录，更标志着第一工程处充分掌握和了解了反井施工，为打开乌海反井施工市场打下了坚实基础。

 

 

编辑：赵  芳