[本网通讯员 赵艾钰] 大武口洗煤厂以科技创新为突破口，针对企业发展中遇到的瓶颈制约，坚持把“难题”变成“课题”，贴近现场和实际大力实施职工经济技术创新，为经济效益的稳步增长、安全状况的持续稳定增添了全新活力。

一份粗精煤回收优化工艺改造意见稿，经过技术员、车间主任、班组长、技术骨干反复“淬火”，先后讨论修改5次，共吸收8条建议……5月12日，该厂工会主席严永华拿着这份刚刚“出炉”的规划感慨地说，只有充分尊重科技骨干的主体地位和员工的首创精神，才能做到真诚问计聚众智。该厂洗选车间创新工作小组通过粗精煤回收优化工艺改造，将精煤离心液打入“卧脱+快开压滤机”进行处理，将原4台离心液泵改为2台，利用卧脱处理粗料，快开压滤机处理细粒的特点，有效提高卧脱及压滤机的处理效率，精煤回收率提升0.6%，浮选药剂由1.0kg/t降低至0.9kg/t，年可增收节支1500万元；通过创新脱介筛“一段喷水，双道脱介”的方式，来降低产品带介，提高了小时加煤量，提高了精煤回收率，年可增收节支1200万元；通过创新脱介筛“井”字型防迸溅装置，解决了煤泥水迸溅的问题，进一步降低材料消耗，大大减轻了员工劳动强度。

该厂煤质科通过对各矿井原煤及外购煤牌号、进行深入分析来拟定配洗比例模型，进行精煤指标预测并按比例模型通过试验室模拟研究进行试验分析，来优化配洗方案，在对各项指标多次试验并分析论证的基础上，稳定精煤回收率，通过深层次配煤，并验证了不同配洗方案的可行性，拟定了满足不同生产需求的配洗方案，在实施中精煤回收率比计划提高了19%以上。

该厂“王敦涛劳模创新”工作室针对固定脱介弧形筛筛片因局部磨损，需整体更换的问题，通过将整体式改为分段式，利用连接固定装置将两段筛片进行连接，有效解决了频繁更换筛片，材料消耗大等难题，仅此一项年可节约材料费约200余万元；通过对刮板结构的改造，变废为宝，根据刮板材料费的统计，每年节约材料费约8万元左右。

该厂积极鼓励开展小改小革、修旧利废、合理化建议征集等活动，充分挖掘蕴藏在广大员工头脑中的“金点子”，鼓励广大员工从小处入手，立足小改小革，动脑筋、想办法，抓研发、搞革新，广泛进行群众性的技术革新、创造发明和献计献策。截止目前为止征集小改小革、修旧利废等方面合理化建议1000余条，创新成果47项，其中上报集团创新成果12项，优秀合理化建议18项。