[本网通讯员 智惠霞]9月13日，大武口洗煤厂研发的“煤炭洗选新型铸钢耐磨衬板材料的研发与应用”项目通过自治区科技成果鉴定。

该厂采用三产品重介旋流器分选系统，因使用磁铁矿粉重选工艺，物料对设备磨损程度较大，原本使用的70多个方形溜槽、集料箱都是普通钢板制作，旋流系统的管道、溜槽经常发生磨漏现象，不仅配件、材料消耗大，还大大增加了检修员工的劳动强度。鉴于现状，该厂实施了技术攻关，成功研发了新型铸钢耐磨衬板材料配方，该衬板由多种合金冶炼而成，产品具有强耐磨、高防腐、好更换、易焊接等优点，极大提高了耐磨损强度和抗腐蚀性，其耐磨、耐腐蚀性能是普通碳结钢的10倍以上，使用周期可由原来的1到2个月延长至1到2年。同时该项目采用可拆卸设计，更换简单方便，可对磨损的衬板进行单块更换，大大减少人员的劳动强度和材料的使用，破解了国内洗选行业耐磨衬板材料多年未解的难题

据悉，该项目实施后，材料节支降耗效果显著，年节约生产成本822.82万元。同时该项目于今年4月份获得“国家实用新型专利授权”和神华集团技术创新成果二等奖，具有良好的经济、社会效益和推广应用价值。