[本网通讯员 田冬林] 为深入开展好矿井精益管理活动，白芨沟煤矿通过宣传发动、专项提升、持续改进“三步走”稳步推进精益管理工作，巩固和提高矿井安全质量标准化成果，夯实安全管理基础，促进矿井单产单进水平再上新台阶。

该矿首先从宣传发动上大做文章。为认真传达贯彻公司、矿精益管理精神，深刻领会精益管理的内涵，这个矿充分利用宣传栏、黑板报、条幅进行广泛的氛围营造，并利用职工安全学习日大力宣传实施精益管理的重要意义和目的，将推行精益管理模式的目的意义向广大员工讲清、讲明。并定期组织座谈讨论会，谈是否理解推行精益实际意义，谈推行过程中存在的困难和死角，谈推行实施后现场起到的效果，确保精益化管理人人皆知。

其次，该矿根据专项活动查找出制约矿井单产单进的制约因素，分专业安全质量标准化、工种工作质量标准化和安全生产及地面设施装备等方面制定日常考核标准，按照“五定”原则，全面分解落实各项重点工作及安全管控目标，并层层制定分工落实计划。针对查找出矿井“煤炭生产精益化管理”存在问题和整改措施，分专业、分区域进行分析研究，实行包头到面原则，重点要以提高单产单进水平为突破口，从生产工艺、劳动组织、生产环节等方面入手，矿井综合单产达到15.3608万吨/个·月的水平；矿井掘进单进达到172.92米/个·月的水平。

最后，该矿根据精益管理标准要求，不断持续改进。在保持原有的示范岗和示范工程的基础上，18个基层单位结合本单位现场实际情况，向精益办公室报一个示范岗和一个精品头面，由精益管理领导组最后评出示范岗、精品头面和精品运输线路。精益办公室将加大规范化现场检查力度和次数，每月定期进行考试，做到人人懂规范内容、人人做规范操作。同时，要求综采队、综掘队和掘进队对照各采掘工作面施工工艺，制定出提高采掘效率的方案，从生产前准备、生产作业流程、质量标准化管控入手，查找出制约生产的因素。该矿还以矿井主煤流运输系统为主线，从确定该运输系统合理的“开、停”机顺序；减少运输系统设备“开、停”机次数；减少运输系统空转时间；减少运输系统故障影响等方面入手，减少主煤流运输系统影响时间，提高矿井单进水平。