7月16日，由中国有色金属工业协会组成的专家组，对宁东二期一系列《节能型SY400铝电解槽技术研制与应用》和《电解与供电整流监控一体化研究与应用》两项科研成果进行鉴定，专家组认为以上两项科研成果整体技术达到国际先进水平，同意颁发鉴定证书。

 

 

集团公司铝业部副主任吴连成对专家组一行的到来表示欢迎。吴连成指出，在当前市场竞争激烈、节能减排意识进一步增强的情况下，电解铝行业对产能提高、效率提升、成本降低、污染减排等方面迫切需要行之有效的优化方式，希望宁夏能源铝业以此次鉴定为契机，继续加强与科研单位的合作，深化技术革新，并根据专家组提出的意见和建议，进一步改进和完善新技术的应用，加快推进速度，加大推广范围，为集团公司旗下电解铝产业提供宝贵的技术和经验，促进国内电解铝技术又好又快发展。

副总经理牛庆仁代表公司对有色金属工业协会和各大院校长期以来的支持和帮助表示感谢。牛庆仁说，此次申报的两项科研成果从试验论证到生产实践工业化成果转化技术优势明显、转化进程短，所释放的经济社会效益显著，对公司其它5条电解铝生产线起到了很好的带动作用。期望通过此次专家鉴定指导，进一步优化工艺技术条件、加强科技创新，在降本增效、节能减排等方面取得更优异的成绩，力争把宁东二期一系列工程建成行业示范性工程。

 

 

与会专家先后到宁东铝业生产基地400kA电解、供电车间，通过现场考察、听取项目汇报、审阅鉴定资料等形式，对两项科技成果的实际应用情况进行鉴定。经质询和讨论，专家组认为，两个项目鉴定资料齐全，数据详实，研发技术先进，工业化运行平稳，经济、社会和环保效益显著，整体技术达到国际先进水平，同意颁发鉴定证书。

《节能型SY400预焙阳极铝电解槽研发与应用》项目由公司与沈阳铝镁设计研究院共同开展，通过对新式阴极钢棒结构，等量吸风烟道结构，低电阻率电煅石油焦焙烧等新技术的应用，大幅度提高了铝电解槽磁流体稳定性，减少了电解槽的热量损失，解决了电解槽焙烧阶段焙烧区域温度不均匀、升温不可控的弊端，并对电解质体系进行了优化，探索出了一套行之有效的电解槽高效低耗工艺操作条件。在7个月的考核中，该槽型在槽电压3.880V条件下实现了电流效率93.7%，完成吨铝直流电耗12342kWh，与2012年全国电解铝行业电解铝直流电单耗平均指标相比，吨铝节电573kWh。全系列共节约成本4991.72万元，减少CO2排放10.3万吨，能耗指标率先达到了国家《有色金属工业“十二五”规划》的要求，经济、社会和环保效益显著。

《电解与供电整流监控一体化研究与应用》项目由公司与国电南瑞、中大业翔合作开展。所研发的自动化控制系统将电力系统成熟的控制技术和管理经验引入电解铝行业，以整流所监控系统和电解槽控系统为主，水、电、汽、泵、直流电源、视频等系统为辅，全面接入电解系列中所有设备的相关信息，在统一软件支撑平台上，建立监控系统，实现数据收集和信息共享，对整流所、电解车间等生产信息和设备状态信息进行图形、多媒体、三维、动态等全方位展示，并进行数据分析处理，实现智能告警等功能。通过对整个系列设备的监控，可保证生产流程正常、安全操作，确保电解系统安全可靠运行。

集团公司科信部、铝业部相关人员及公司有关负责人、部门负责人参加了鉴定会。