[本网通讯员 智惠霞]近日，神华宁夏煤业集团大武口洗煤厂两项科技创新成果“一种耐磨碳素钢槽体”和“一种TBS尾矿底流系统”获得了国家知识产权局颁发的实用新型专利授权。

据了解，该厂由于采用三产品重介旋流器分选系统，因使用磁铁矿粉重选工艺，物料对设备磨损程度较大，设备维护周期短，配件、材料消耗大，特别是对设备附属溜槽、集料箱、分料箱、刮板输送机槽体、往复给煤机槽体及介质桶内壁的磨损更为明显。鉴于现状，该厂实施了技术攻关，自主研发了新型铸钢耐磨材料配方，采用溜槽铺设新型铸造耐磨衬板工艺，由于衬板由多种合金冶炼而成，产品具有强耐磨、高防腐、好更换、易焊接等优点，极大提高了耐磨损强度和抗腐蚀性，其耐磨、耐腐蚀性能是普通碳结钢的10倍以上，使用周期可由原来的1到2个月延长至1到2年。同时铸钢耐磨衬板采用可拆卸设计，更换简单方便，可对磨损的衬板进行单块更换，大大减少人员的劳动强度和材料的使用。此项目实施后，材料节支降耗效果显著。年节约生产成本822.82万元，具有良好的经济、社会效益和推广应用价值。

另悉，该厂金能分厂洗选系统采用TBS干扰床分选机进行粗煤泥分选，因原设计采用尾矿桶收集TBS尾矿，再用渣浆泵输送到弧形筛，由于金能分厂入洗的原煤属于极难选煤，细煤泥含量高，致使TBS尾矿浓度较高，造成渣浆泵故障频率增多，导致尾矿桶频繁出现冒槽问题，不仅给员工增加了劳动强度，也对文明生产造成极大影响。