日前，由青铝股份检修分公司与武汉大学联合研发的《铝电解槽用抗磨损耐高温打壳锤头的研究和应用》项目取得成功。经过试验，新型打壳锤头的使用寿命较原来延长了一倍，推广使用后，每年可为公司节约上百万元。
在铝电解槽生产过程中，打壳锤头作为下料系统的重要部件，长时间工作在强磁场、强电流、高温的恶劣环境下，受到腐蚀及电解质结壳的冲击磨损，使得锤头材料不断损失，直到无法正常完成打壳操作。目前，常用的普通碳素钢锤头使用寿命只有4个月左右，频繁更换打壳锤头不仅增加企业生产成本，加重劳动强度，而且造成原铝液品质下降，带来巨大经济损失。
2011年，由青铝股份检修分公司与武汉大学合作，对《铝电解槽用抗磨损耐高温打壳锤头的研究和应用》进行研发，该项目被列为集团公司年度科技项目。自项目开展以来，研究人员将表面工程技术应用于新型锤头的研制，对钢锤头进行表面清理和预热等预处理后，采用先进的堆焊技术对锤头表面进行熔敷，形成具有抗磨损、耐高温特性的保护层。改造后的锤头堆焊层与基体结合良好，界面无裂纹、气孔、未熔合等制造缺陷。通过现场试验，该技术对锤头保护效果良好，可使寿命由不足半年延长至一年，且生产成本低，有效解决了现有锤头使用寿命短、材料消耗高、维修工作量大等难题，综合效益显著。目前，该项目已进入工业化推广应用的准备阶段。
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