科学技术是第一生产力，是企业做实做强、兴旺发达的关键。大峰矿坚持走“科技兴企”道路，促进了矿区发展，2012年，在集团公司的大力支持下，该矿科技创新工作大幅跃升，效果显著。

作为全国第一个采用汽车运输的山坡露天煤矿，突出问题是剥离量大、排土运距大、坡度大、运输成本占成本比例大。随着产能的大幅提升，不断优化工艺设计，提高设备装载能力是唯一的出路。按照集团公司汝箕沟矿区无烟煤整体露天开采的规划方案，组织开展了汝箕沟矿区地形地貌航测，采空区、火区补充勘探等工作。多次邀请国内知名专家对大峰露天生产工艺及采掘设备选型进行了论证。初步建立了露天开拓运输系统、交通联络系统、供水降尘系统、供电保障系统、供电照明系统和卡调监控系统等“六大系统”。优化排土运输系统，合理安排剥离物流向，提高排土场标高、增加排弃量，建设跨羊白公路的立交桥，缩短剥离运输距离1公里，企业效益大幅提升；依靠科技进步，加强煤炭资源管理，提高资源利用率；优化开采工艺，减少资源开采工艺环节损失，加强对火区残次煤、风化露头煤开采、抓好煤炭品种的搭配，在确保完成煤质指标的条件下，使煤炭资源回收率提高到98.3%；开展技术革新、技术改造、修旧利废、小设计、小改造、小革新活动，加强设备运行管理，运输车辆全部安装GPS系统；改造露天矿排水系统，修建了沉淀池、蓄水池，使废水重新利用。

   加强爆破技术攻关，提高爆破效果。大峰矿露天剥离岩石岩性主要为白砂岩，普氏硬度系数为6至12，普通深孔爆破方法产生的大块、拉底与岩墙多，给生产带来极大困难，工作面不平与大块装车不均匀易造成车辆侧翻事故。为提高爆破质量，科技人员从爆破方法、爆破材料、爆破工艺进行技术攻关，通过分段装药、孔外微差变孔内微差与采用气体间隔器，实现了炸药能量的均匀分布，从而减少了大块率与拉底，使采装效率提高了5%至10%。

加快露天规模化建设，优化开采工艺。购进大型剥采运配套设备，电铲从4立方更新为35立方；运输车由45吨更新为220吨位的大型重载车，实现了由粗放型、资源浪费严重的小型设备开采向精细化、集约化露天开采工艺的转变，并最大限度的回采边帮煤，使露天回采率始终保持在98%以上。去年大峰矿建成了一座自治区最先进的太阳能结合风能的火药库，成为自治区最先进的火药库。

大峰矿科技创新的步伐强劲，随着机械化程度的不断提高，应运而生地增强了员工队伍的技能素质，为大峰露天煤矿的快速持续发展奠定了基础。

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