图为甲醇制烯烃项目C3分离塔吊装成功。

 

 

 

 

图为参加仪式的领导观看吊装过程。

 

 

 

12月19日，总高100.9米，总重量约2300吨的C3分离塔在神华宁煤集团公司50万吨/年甲醇制烯烃项目区一次性吊装成功。据了解，这是目前中国石化行业一次性整体吊装的最高、最重的大型设备，创造了国内大型设备运输和吊装的新纪录。

 

神华宁煤集团公司董事长王俭，宁东能源化工基地管委会副主任杨宏岳，集团公司总经理严永胜、副总经理姚敏及集团公司相关部门、煤制油项目指挥部、煤化工分公司、能源工程公司和中石化第十建设公司等相关参建单位共200余人参加了吊装仪式。

 

严永胜在仪式上说，今后五年是集团公司煤化工基地做强做优的关键五年，此次C3分离塔吊装既是加快推进煤化工基地二期项目建设的又一重大节点，也是对煤化工项目建设成果的一次大检阅，必将全面提升集团公司驾驭大型、特大型化工项目的能力，掀起项目建设的新高潮。他希望煤化工分公司加强管理，协调组织好设计、制造、施工、监理单位，发挥各方优势，努力把50万吨/年甲醇制烯烃项目打造成精品工程和标杆示范项目，并以本次吊装为契机，高标准、高质量推进项目建设，确保早日建成、早日投运、早日见效。

 

50万吨/年甲醇制烯烃项目位于宁东能源化工基地B3区和C3区，厂区占地面积56.55公顷，可研投资65亿元。项目于2010年12月31日正式批准开工建设，计划2014年下半年建成投产。项目主要包括甲醇制丙烯装置、聚丙烯装置及配套的辅助设施和公用设施等，项目年消耗甲醇167万吨，经甲醇制丙烯工艺技术生产丙烯47.4万吨/年、乙烯2万吨/年，再经聚丙烯工艺技术制得聚丙烯产品50万吨/年、副产混合芳烃18.48万吨/年、液态燃料4.12万吨/年。

 

MTP是甲醇制烯烃项目的核心装置，也是大型设备运输难度最大、吊装辅助设备最多的装置，大型设备吊装数量达37台，总重量约为8500吨。其中难度最大的C3分离塔总高100.9米，筒体内径8米，设备总重量约2300吨，此次改变了过去四段分组吊装的模式，采取一次性整体吊装。为了确保设备运输、吊装安全，甲醇制烯烃项目筹建处多次与承接运输、吊装任务的施工单位沟通，又特邀重庆大学教授杨文柱等国内7位著名吊装专家，对C3分离塔吊装、运输方案进行了全面审查，最终决定采用液压式塔架起重机主吊、单台2000吨履带吊溜尾的方法进行吊装就位。塔式起重机的液压同步提升系统由计算机控制，全自动完成同步升降、负载均衡、姿态校正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能，保证吊装过程的安全稳妥。