据了解，煤炭经过气化炉转化为合成气（一氧化碳和氢气），再经净化、变换精准调整比例后，通过高温浆态床费托合成技术制取液体油品，这种“煤炭间接液化技术”，长期被国外垄断。

为摆脱桎梏，国宁集团的研发人员用3年时间，完成了37项关键技术、重大装备及材料自主国产化任务，打破多项国外垄断，形成了煤炭间接液化成套工艺技术。现在，国宁集团的煤制油项目国产化率达到了98.5%。

然而，尽管煤制油试车成功，但效益并不突出。国宁集团煤制油分公司总经理郭中山介绍说，400万吨煤制油，投资550亿元，设计年产柴油273万吨、石脑油98万吨、液化气34万吨，投资成本大，产品结构单一、附加值低，加之柴油每吨高达2200元的消费税，按照2017年平均油价，一年就亏损56亿元。

当谈到如何扭亏为盈，郭中山说，“转型升级，关键是要开展新产品开发与结构优化。怎么调？借鉴国外先进经验，往精细化工产品方面调，越高端越好。”郭中山分析道，因为煤制油产出的油品结构独特，如正构烷烃、异构烷烃等，其他产品都不具备这样的条件；另外，国内400万吨煤炭间接液化项目只有国宁集团拥有，有成本优势。经过一年多的研发，目前国宁集团仅从柴油提取出来的液体蜡、费托蜡、轻液蜡共7种精细化工产品已投放市场，替代国外进口化工、服装行业紧缺的碳12、碳13等品种，明年下半年有望投放市场。

此外，两年来，国宁集团在技改消缺、隐患治理、工艺优化上下功夫，先后开展560项技术改造，装置实现满负荷运行，全厂能效达到43.2%（国家基准值42%），吨油品耗原料煤4.3吨（设计值4.38吨），吨油品水耗5.33吨（国家限值10吨，设计值6.11吨），各类消耗指标优于设计值和国家限值，运行工况达到行业最好水平。

国宁集团煤制油销售分公司副总经理张建寿表示，目前集团科技创新进入新的阶段，随着煤制油产品下游深加工越做越细，替代国外进口的精细化工产品越来越高端且格外抢手。

据悉，根据集团公司“精细化工园”规划，项目提出未来3年至5年与集团发展相适应、与基地发展相互补充的煤制油提质增效改造方案，最终将煤制油所有产品转化为高端化工品，提高附加值，形成多元化产品结构，每种产品均达到万吨级规模，并形成5种以上与其他煤制油企业相区别、具有较高行业知名度的高利润拳头产品。