截至3月25日，除已商运的1号机组外，阳江核电站2号机组正在准备热试，3号机组已进入了设备安装和调试阶段，4、5、6号机组处于土建阶段。目前，阳江核电站工程建设整体安全质量状况良好，未发生重大安全质量事件，工程建设、移交接产、工业安全总体稳定，各项指标均处于受控状态。

 

从1988年初可研及选址，到2008年底开建，前期准备历经20年，阳江核电的商运见证了中国核电的一次次创新，更见证了核电产业化发展的不断升级。

 

 

“阳江核电站是我国核电实施创新驱动战略的经典样本。” 中广核新闻发言人胡光耀向记者表示。

 

资料显示，阳江核电站6台机组总装机容量650万千瓦，占全球在建核电机组装机总容量的9.2%，是目前我国一次核准机组数量最多和规模最大的核电项目。项目以岭澳核电二期为参考电站,形成了三个技术台阶：1、2机组采用了我国自主品牌的百万千瓦级压水堆核电技术CPR1000，3、4号机组在CPR1000基础上进行了25项技术改进，形成了CPR1000+技术，5、6号机组则在CPR1000+技术基础上进一步采用31项重大技术改进，形成了具备三代核电主要安全技术特征的ACPR1000技术。

 

“阳江核电站三种技术方案一脉相承，一步一个台阶，从工程设计开始便致力于持续提升电站安全经济性。”中广核工程有限公司副总经理夏林泉说,“这也表明中广核已完全掌握百万千瓦级核电站的自主设计和持续改进能力，为具有自主知识产权的三代核电技术‘华龙一号’奠定了基础。”

 

据了解，从CPR1000到ACPR1000，中广核建立了目前国内专业设置最全的技术研发和工程设计团队，完成了核电技术由自主品牌向自主知识产权的升级，建立了运转高效、质量可靠的核电产业链。

 

 

“阳江核电站1号机组的成功建成，标志着我国核电产业化发展的格局全面形成。”夏林泉表示。

 

在阳江核电站工程建设中，中广核依托项目建设，推进核电集约化、规模化、产业化发展，通过实施适应大型复杂工程建设与管理的AE模式，实现了现场群堆建设资源的有序调配。以有限的资源满足了多机组同时建设的需求，在保障电站建设安全与质量的前提下，稳步推进在建机组的建设。

 

在设备制造领域，阳江核电1号机组设备国产化比率达到了83％，创造了核电国产化的新标杆。而这正得益于联合研发、质量协同等措施，使国内制造企业共同参与到阳江核电基地设备国产化建设过程中。

 

据了解，阳江核电站1号机组国内供应商约250家，东方电气、上海电气，中国一重等国内重要装备制造企业为该机组供应了蒸汽发生器、汽轮发电机和反应堆压力容器等主设备。中广核与上海第一机床、特变电工、沈阳鼓风机等国内企业开展联合研发，在控制棒驱动机构、核级泵、阀门等关键设备国产化上实现重大突破。

 

而在建造安装领域，目前已有超过100家国内建安企业参与阳江核电建设，各方共同推动核电站建造工艺创新。如核岛自密实混凝土、主管道自动焊、大体积混凝土整体浇筑等先进施工技术的采用，有效节约了工期，提高了施工质量。

 

业内人士指出，阳江核电主体工程开工至投运5年多，在电站设计、设备国产化、施工技术创新和机组调试等多个环节均实现重大突破，同时也培养起了一支由数万核电建设者组成的高素质产业化队伍，实现了核电产业化整体升级。

 

 

产业格局全面形成的同时，阳江核电项目也创造了实实在在的经济和社会效益。

 

“阳江核电站的建设对优化广东省能源结构，促进区域经济、社会和环境可持续发展发挥了重要作用。”阳江核电有限公司党委书记殷雄告诉记者。

 

据介绍，阳江核电项目总投资732亿元人民币，项目全部建成以后，预计可拉动3000亿元人民币左右的相关产业投资。其次，截至2014年2月底，与项目相关的单位累计缴纳的各类税费总值为13.65亿元。而在六台机组整个运营期间，预计缴纳国税1550亿元，缴纳地税117亿元。

 

此外，阳江核电基地6台机组全部建成后，年发电量将超过 480亿千瓦时，与同等规模的煤电电厂相比，相当于每年减少标煤消耗1560万吨，减少二氧化碳排放3828万吨，减少二氧化硫排放37万吨，减少氮氧化物排放24万吨，环境效益相当于10万公顷森林。

 

 

编辑：赵  芳