7月9日，记者从中石化普光气田获悉，随着普光气田天然气净化厂首台经国产化改造的克劳斯炉投用超过1000天，历时5年的“10+X”技改项目全面进入收尾阶段。经过技改，这家年处理高含硫天然气能力达120亿立方米的亚洲最大天然气净化厂，联合装置关键设备国产化率已接近80%。
普光气田建设初期，天然气净化厂关键装置主要依赖进口。这些原本被寄予厚望的“洋设备”投入运行之后，不但没有达到设计标准，反而在装置运行的稳定性、可靠性方面暴露出一系列问题。2010年，中石化携手国内知名科研院所和制造企业，在普光气田天然气净化厂启动“10+X”技改项目（“10”指引进装置早期暴露出的克劳斯炉外壁超温等10项重点问题，“X”指装置运行过程中可能出现的若干需要整改的问题）。
5年间，中石化逐一攻克“10+X”系列技术难题，普光天然气净化厂20余台关键装备陆续换装“中国智造”。新投运的国产化装置与进口装置相比，造价降低5亿元，最高运行负荷从80%提高到120%，装置的稳定性、可靠性大大增强。“以末级硫冷凝器为例，国产化装备填补了国内技术空白，运行性能完全可以与进口装备媲美，造价只是进口设备的1/3，且生产周期缩短近一年。”普光分公司设备管理部主任尹琦岭说，“如果没有‘10+X’技改项目，从国外进口相同设备，至少要多花数亿元采购费用。”
经过国产化改造，普光气田天然气净化厂30余项技术指标达到国际先进水平。
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