综合机械化采煤是煤炭工业发展的根本出路，是煤炭工业现代化的具体标志。我国在70年代初开始推广综采。陆续在国内研制成液压支架、大功率滚筒采煤机、重型可弯曲刮板输送机、可伸缩胶带输送机、桥式转载机、乳化液泵站和移动变电站等，组成了配套的综合机械化采煤设备，并在大同、铜川等矿区试验成功。1977年10月邓小平听取煤炭部汇报后指出：“大庆经验要学，开滦经验也要学”“开滦经验不只是机械化，管理上很多制度、政策要总结经验，包括按劳分配，岗位责任制”。他还鼓励煤矿要发展综合机械化采煤，同意进口100套综采设备。这重要的指示进一步推动了全国综采的发展。

70年代中期，石炭井矿务局就首次引进英国的成套综采设备，由于支架选型与开采条件不太适应，加工零配件供应缺乏，没有发挥装备效能，产量不高，后不再使用这套装备。

石嘴山矿务局极想发展综采，但由于局小资金不足，只好望洋兴叹等待时机。记得1979年9月的一天，煤炭厅生产处张世民同志告诉我们一条惊人的好消息：他在北京开会与北京开采研究所陈忠恕、张玉卓同志接触得知，开采所正在为所内“QY型掩护式液压支架”工业性试验的地点犯难，原订好在淮南矿务局进行，现情况有变无法承担，可科研项目进展也不能拖延。张世民同志看到这一机遇没有放过，说我们宁夏有地方试验，别急我给你联系。这样与石嘴山局联系就欣然接受了。我们也知道国产设备还是有差距的，为了发展我国自己的综采装备，愿做铺路石，提供试验场地。很快煤炭部以（79）煤综机第760号文下发，将该试验改在石嘴山一矿2292工作面进行。这是以煤科院北京开采所为主，北京煤矿机械厂参加被列为1980年度国家科委重点科研项目。QY型支架是我国自主设计、制造的一种掩护式液压自移支架。它适用于倾角30度以下中等稳定顶板的条件，它的试成可促使我国在液压支架的生产能力迈上新的台阶，扩大综采在国内煤矿的适用范围，减少设备的进口，对我国煤炭工业发展具有非常重大的意义。

从接受试验任务一开始，我们就感到责任重大，但也非常光荣。于是很快组成由局、矿主要领导参加的综采指挥部，狠抓了设备催运、资金调拨、组装测试、队伍组建培训及井巷工程施工等工作。1980年5月25日试运转，6月1日正式投产，截止8月底，工作面推进217.5米，出煤88759吨，最高月产达40088吨。实践证明：我国自己设计制造的QY型支架以及国产配套设备组成的综采工作面经受了初次来压、周期压力、过断层、处理上下顺槽层位问题、支架防倒防滑以及含硫化铁结核硬煤层等困难的考验，实验过程并非一帆风顺，遇到了众多问题，可是经过大家研究采取相应措施，也都逐一解决。像因煤层倾角大，机组牵引链易断；机组电缆夹下滑易拉断电缆和水管；防止机组断链时下滑等这方面问题，采取单向从上向下割煤，机组增加防滑桿等办法解决。支架防止下滑，采取加大为倾斜角，调整运输顺槽与工作面的夹角。

其中最为突出的是煤层含有硫化铁结核，机组割煤非常困难，下行割煤速度只能达到1.3m/每分钟，上行割煤达0.8 m/每分钟，每刀割煤下来要更换3~4次截齿，产重影响工作面正常生产。当时机组司机每班担着一匝有200截齿下井。而地面负责供应的截齿的工人也叫苦不喋。截齿丢失，损坏也很大，达到280个/千吨。遇到这个问题，指挥部立即派五个人去大同矿务局求援，学习大同割硬煤的经验，改变机组滚筒截齿排列，加密端盘截线和外围截齿的角度。另外利用机组自重，实行由上向下割煤。还采取降低支架初撑力，增加顶板对煤帮的压力，利用矿山压力松动煤体。采取上面几项措施，截煤速度由1.3 m/每分钟，增加到2.5 m/每分钟，截齿消耗降低到56个/千吨。

更为难办的事是生产一个月后发现QY支架有9架平衡千斤顶的后支座开焊，尤其是有几架完全失去支撑作用。试验当中遇到这个难题，更换支架根本没有可能，能否继续试验的难题摆在指挥部的面前。当时该工作面瓦斯涌出量很小，工作面是不燃性支架，又具备防尘消火管路。在这种特殊情况下，经召开专门会议研究，制定专门安全措施，报请局矿领导批准。利用月末全矿停产检修时间，局矿有关领导和技术部门跟班在现场，经过12小时焊接，保证工业性试验顺利进行。取得了较好的技术经济效果，达到了鉴定指标的要求。

1980年9月通过了煤炭部科技局组织的技术鉴定，胜利完成了试验任务。随后，该项目设计制造单位获国家科技进步一等奖，1983年煤炭部科技大会上，石嘴山矿务局作为协作单位获特别荣誉奖。

通过这次试验，显示出综合机械化采煤具有产量高、效率高、材料消耗低、；劳动强度低、安全可靠的特点。提高我局对发展综采的认识，坚定了建设现代化矿井的决心。要求我们把各项工作的立足点转移到以综采为中心的轨道上来。

首先从巷道布置上要适应综采要求，加大上下顺槽断面到十平方米以上；工作面长度保持在150-200米；采区走向长度应在1000米以上。发挥综采生产能力不仅取决工作面自身条件，还要有畅通的运煤、辅助运输、通讯、供电、安监等系统相互配合与协调。

其次组建和培训综采队伍是发展综采的基础。技术培训既讲授理论知识，更强调实际操作。先在地面组装、测试、操作，熟悉设备构造、性能、又提高实际操作技能。正是在准备工作上、强调了严字当头，所有下井综采设备都在地面进行组装和试运转，使我们体会到：不仅训练了队伍，熟悉了机械设备性能又排除了一些设备的故障，为下井安装及生产创造了有利条件。

再者，OY-I型液压支架的架型结构合理，在煤层倾角25°条件下使用，防倒防滑效果良好，能跟机移架，做到支护及时，活动侧护板防矸封闭性好，液压系统简单，操作方便，灵活准确，适合于石嘴山矿区单一煤层的顶板支护要求。试验中发现，支架部分构件强度不够，应加以改进。此外，为考虑能适应石嘴山矿区煤层赋存是以特厚煤层为主的特点，这种支架的使用将受到限制。因此，今后发展综合机械化采煤支架的适应性是成败的关键。