秦怀珠

 

宁夏单体液压支柱的制造已经是十几年前的事了，但每当想起，往事犹在眼前。在宁夏，从1959年至1964年，井下采煤支护全部采用木柱加板梁的支护形式。从1964年开始，以摩擦式金属支柱取代木支柱，用木板梁配合组成一梁二柱联锁棚子支护顶板。70年代初，开始使用绞接顶梁配合支护，1978年之后用9号工字钢梁取代木梁支护。1989年8月，中国统配煤矿总公司于洪恩总经理来石炭井矿务局现场办公，决定将石炭井矿务局和石嘴山矿务局的井下摩擦式支柱更换为单体液压支柱。1990年，两个矿务局使用单体液压支柱的工作面合计已达到20多个。而灵武矿务局也开始使用单体液压支柱。单体液压支柱是继坑木、钢铁摩擦支柱之后的替代更新产品。在宁夏，煤炭生产曾长期大量使用坑木作为支护材料，到上世纪七十年代末，才引入了金属摩擦支柱，从而拉开了钢铁化支护的序幕。坑木支护基本上是用木材换煤炭，木材消耗大，回收复用率极低，使用不安全；继之而来的钢铁摩擦支柱又因为初撑力较低而被逐步淘汰。因此，单体液压支柱，是比后者更先进更安全，支撑力更大的更新换代产品。而且，单体液压支柱采用总泵站注液打压，安全可靠，也降低了工人的劳动强度。但是，作为一个大型煤炭省区，宁夏煤炭的各生产矿井，出于对支护产品更新换代的考虑都纷纷采用了单体液压支柱。在上世纪末到本世纪初都需要大量的单体液压支柱，而且全部来源于外购，且没有建立维修基地。该产品由于在井下酸性水的作用下又是易损件，日常使用维修量非常大。为了生产，矿里经常需要用大卡车不远数千里的拉到山西的大同或太原去维修，维修费用高昂不说，还常常因维修周期长而影响安全生产。1997年末，当时的灵武矿务局决定，引入山西太原液压件厂与当时的灵武矿机厂共同开发单体液压支柱。签定的合同是由太液出技术，灵州矿机厂出生产工人和设备、厂房。且分两步走，第一步是先搞维修，历经五年，将单体液压支柱的制造技术无偿转让。但是，由于缺乏激励机制，单体液压支柱的维修却一直处于亏损状态。当时，灵武矿机厂断然将单体液压支柱的维修进行了承包经营。生产车间整体划转，由对方全面管理。除上缴相关管理费用外自负盈亏。承包制很快发挥了作用，外方感到灵活的经营机制下有利可图，很快实现了扭亏为盈，矿机公司在配合矿井生产上也不再挨板子受批评。

 

 

单体液压支柱的维修，分为大修、中修和小修。大修投入大，技术要求高，任何一项技术工艺的失误，都可能导致单体液压支柱的性能失灵，造成泄压，降低支撑力，而不合格产品导致的后果，除了造成大量的支柱“旅游”外还会给安全生产带来重大隐患。因此，支柱维修从一开始，就充满着挑战与风险。灵武矿机厂在合作之初，就委派员工到太原参加了培训，对维修队伍进行了充实与调整，大量的精兵强将承担了繁重而艰辛的维修任务，设备不配套，就千方百计的增加配套，生产条件简陋，就克服困难上，尤其是进行了严格的质量管理，降低了大修率，既节约了维修费用，也保证了安全生产。尤其是我们在实行单体支柱租赁制后，降低了维修量，就等于增加了经济收入，减少了新支柱的投入，这一点，在后来的矿机厂扭转亏损、发展壮大中起到了非常大的作用。

 

 

2000年末，眼看合同期限将满，但对方却迟迟不进行相关技术转让工作。无奈之下，灵州矿机公司收回了承包经营权，与太原液压件厂协商解除了合同，实现了自主经营。其实，聪明的灵武矿机人通过“偷经学艺”已经掌握了单体液压支柱的各类技术参数和工艺要求，只欠电镀技术和热处理技术的突破。时任车间主任的赵忠同志私下刻苦攻关，并请了一位外援指导，很快突破了电镀技术关。同时，我们在天津的一个友好协作厂家，又无偿给我们转让了一套热处理的设备图纸，我们自己制造出了对支柱缸体和活柱体进行热处理的生产设备，经过一段时间的探索和努力，终于制造出了第一批400多根单体液压支柱，并送到北京检验，检验合格后，我们适时申请了国家煤矿矿用产品安全标志证书。取得了在井下使用的资格。时任灵州集团公司总经理的姚具元同志知道后，当即决定在灵州集团内部部分矿井推广试用。三个月后，在征集矿方意见后，又决定在灵州集团内部广泛使用，淘汰全部摩擦支柱，全部换用灵州矿机公司生产的单体液压支柱。从此灵州矿机公司有了自己的支柱产品。期间，由于灵州矿机公司的努力，当时的灵州集团将集团公司的单体液压支柱租赁站设在了灵州矿机公司，将单体液压支柱的维修、补充全部交给了矿机公司，实现了集约化生产。宁煤集团成立后，灵州矿机公司又迎来发展的新机遇，有了更大的发展空间，单体液压支柱的制造已是“小菜一碟”。抚今追昔，看到矿机公司今天的发展，既令人激动，也感到自豪。还是小平同志说得好，“发展是硬道理”！祝愿矿机公司在新形势下发展得更快、更好！