为探索大倾角工作面机械化快速安装方法，枣泉矿在12107工作面安装中，成功采用有轨安装新工艺，引进成套机械化安装设备，取得了安全性能高、岗位定员少、安装速度快的良好效果，15天完成了该工作面安装任务，比常规安装提高了一倍工效，该项工艺的采用为神华集团内所有生产矿井的首创，这也为大倾角工作面快速安装探索了一条变革之路。

　　本次综采有轨安装配套设备由多功能机械手、液压变轨吊和液压安装叉车三种设备组成，其中多功能机械手是利用液压控制伸缩臂进行安装的设备，单臂转角180度，摆臂跨度2600毫米，起吊15吨，用于安装工作面的刮板输送机中部槽、电机减速机、机头等设备，最快每小班可铺设96块中部板，可根据不同设备的需要更换各种型号机械手，具有自动爬行功能；液压变轨吊是适合井下小空间作业的小型吊车，是井工矿安装装卸的专用设备，其特点是可液压控制，自如旋转360度，自动变轨，自动爬行，起吊臂可伸缩2米，起吊重量达15吨，承担工作面采煤机、转载机等设备组装任务；液压安装叉车用于切眼支架安装，采取切眼铺设宽轨自行移动，从工作面上口一次叉起支架，直接转向下行运到安装安置，额定吨位42吨，方便快捷，安全可靠，安装耗时短，十分适合于大倾角和小断面安装，是我国目前综采面液压支架安装的理想设备。

　　该矿采用有轨安装工艺，技术优势明显，安全保障可靠，创造了综采工作面安装以来用工定员最少，每班用工不到10人，比常规安装减少用工1/3。安装效率高，全部采取专用设备自动化安装，大大减少环节，工效提高了一倍，安全可靠程度高。专用设备的投入使枣泉矿工作面安装实现了机械化、自动化，规避了人工直接安装，最大限度降低了意外事故。

　随着回采的不断推进，枣泉矿矿井后续工作面倾角日趋增大，小断面工作面不断增多，“狠抓技术革新，向技术要生产力”成为矿井持续高效发展的首要目标，近年来，该矿先后实施了“小煤柱开采试验”“柔性网铺设试点”，本次引进有轨安装工艺，更是为矿井长远发展找到了一条突破之路。

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