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“骨头缝儿里剔肉”

一直以来,人们认为薄煤层采煤职工劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、生产效率低。这“一大三低”的窘迫境地,使得薄煤层采煤被戏称为“骨头缝儿里剔肉”。而山东肥矿集团白庄矿却敢于“剔肉”,不但在薄煤层里安装了综采设备,降低了职工劳动强度,而且6月份安全采煤34100吨,创出了集团公司历史最好水平,生产效率提高了2倍多,有效破解了“一大三低”的难题。

  白庄矿是一座有着30多年开采历史的矿井,由于开采时间长,可采储量不断减少,煤炭资源回收难度加大。特别是针对1.4左右的薄煤层,在不足半人高的巷道内,矿工们只能匍匐在煤层里,“猫”着打眼、放炮、采煤,一待就是数小时。谈起原来的工作条件,已在采煤一线奋战20年的采煤三区职工杨洪忠深有感慨地说:“原来我们只能跪在工作面上用大掀采煤,一个班下来,胳膊都麻得没知觉了。”薄煤层的安全事故高发率,更像一把达摩克利斯之剑,时刻悬在企业的头顶。

  2010年5月份,经过多方论证试验,白庄矿在7103薄煤层工作面引进了ZY2700/09/20型掩护式液压支架,并一次性安装成功,这也成了集团公司首个七层煤综采工作面。看着崭新的综采支架,杨洪忠高兴得对徒弟王忠说:“现在用上综采,安全系数提高了,还省去了不少的体力劳动,你们新工人可真享福了。”该矿安装的7103薄煤层综采工作面,面长140米,走向长742米,平均高度1.4米,最低处达1.2米,可采储量20.7万吨。

  要想使用好综采设备,人的因素很关键。对于采煤三区的干部职工来说,薄煤层综采是个“新生事物”,很多职工都是第一次见综采支架。针对这种情况,他们展开了综采知识学习。充分利用矿上安装的“煤矿安全技术模拟仿真可视化培训系统”,利用系统进行设备分解和模拟操作,使职工在较短的时间内就熟悉了综采设备的使用方法。

  “出炭不出炭、关键看机电”,特别是先进的综采设备,只要设备正常运转,高产高效就有保障,这是采三区对标学来的“秘诀”。他们狠抓机电设备管理,建立了综采设备检修管理制度、设备检修质量验收制度等,全面落实设备包机制,把每台设备承包到个人。谈起区队的设备管理,维修组长李召荣不好意思的说:“上次维修工聂超设备检查不细致,有一处螺丝松动没发现,罚了他200分,还连带我这个组长100分,当时感到很不理解。现在看,如果没有严格的设备管理,哪来的1个月3万多吨煤啊。”

  狠抓工序穿插、工时利用是采三区用好综采的又一“秘诀”。班组合理调配人力,按照综采设备使用要求对职工工种进行了重新划分,创造性的实行了“人停机不停、设备忙运行”。实行之初,部分职工很不适应,职工王海军说道:“原来习惯了到点歇下来,整整质量、处理处理问题,对这种动态中交接感到很头疼。后来要求严格质量标准化建设,工作中坚持正规操作,尽量减少问题,发现动态交接还真好,交班时间快,上井也早了。”

  一个个“秘诀”使“骨头缝儿里剔肉”由戏称变成了实实在在的生产效益。说起薄煤层综采的优势,区长李传营喜悦之情溢于言表:“如果还是按照原来的高档普采工艺进行生产,7103这种条件的面,这个月顶多产1万来吨,现在多产了一倍还多。”

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